ご提案事例

事例1

お客様の要望：
順送金型でのサイドカット加工。
弊社のソリューション：
従来であれば、トランスファープレスの加工領域。
詳細：
特殊工程を組込むことにより順送金型での加工を可能としました。
この事により、デリバリータクト、コスト設計に大きく貢献いたしました。

事例2

お客様の要望：
寸法保証だけでなく、所定作動圧力による破壊を保証。
弊社のソリューション：
寸法保証から機能保証へ＜Li-ion電池防爆作動装置 残厚と作動圧＞
詳細：
1ｍｍ（素材厚）から0.01‐0.03ｍｍ（製品部の厚み）への究極のコイニング技術。
・コイニング形状（残厚）保証から機能検証技術を付加し、その機能特性（所定作動圧力による破壊）を保証する。
・総合的な機能特性を保証するため、プレス加工だけでなく周辺要素技術をとり入れた製品設計力を生かした製品。

事例3

お客様の要望：
絞り部と外形抜きの距離が0.1mm以下。
弊社のソリューション：
要求品質：素材厚0.08mmに対し、製品高さ0.43mm、内径0.36mm±0.01mmの真円度。
詳細：
・この真円度は、素材圧延・絞り工程時の残留応力等の影響が大きく、パンチ形状に独自の工夫を施す。
・ 絞り部分から外形状抜きまでの距離が0.1mm以下のため、外形状抜き工程に多くの改善が施された製品。

事例4

お客様の要望：
量産性を持つプレス加工で、抜きダレ・破断面なし。
弊社のソリューション：
切削からプレス加工へ。抜きダレ・破断面なし
詳細：
切削加工からプレス加工への工法転換を提案。
・無酸素銅。全周ダレRが0.08ｍｍMAXと難度の高い製品。
トリムダイの改良で、より一層精度を高める。

事例5

お客様の要望：
社内での工程及び、管理工数を削減したく、2部品を1部品に。
弊社のソリューション：
２部品を１部品。逆テーパのコイニング加工
詳細：
逆テーパ形状のため、金型内に特殊機構を採用。逆テーパ形状を可能とした。
・天部（写真1）の平坦度・真円度を確保するため、材肉の潰し量・潰された材肉移動のシミュレーション設定を独自に行う。
・同時に一層のコスト削減を行うため、必要高さ1.19mmに対し材料厚0.80mmを使用。

事例6

お客様の要望：
エッチングだと断面が丸くなりバネ性が弱くなる。細い桟幅の確保。
弊社のソリューション：
エッチングからプレス加工 桟幅0.085±0.005ｍｍ
詳細：
極細の桟幅のホールディングを高める為に、ストリッパープレートを始め金型部品の加工精度を究極に高めた。
エッチングからプレス加工

事例7

お客様の要望：
量産性必要。アモルファスの多量プレス加工。
弊社のソリューション：
複合素材の打ち抜き技術（アモルファス積層）
詳細：
非結晶構造のため硬くて脆く、加工難易度が非常に高いものです。
研究所の技術者との共同開発にてプレス加工技術を確立する。
・究極のクリアランス設定。
・切り刃材質に超硬微粒子を採用。パンチ・ダイには特殊コーティングを施し、高硬度を保持、生産性を高めた。
・接着剤への浸透を考慮し無給油にて生産をおこなう。


事例8

お客様の要望：
エッチングだと製品のばらつきが多く、組み付け歩留まりが悪い材料厚40ミクロンの加工。
弊社のソリューション：
極薄抜き。エッチィングからプレス加工への提案
詳細：
きわめて薄く非常に粘い素材。従来は、エッチィング加工の領域の製品でありますが製品のばらつきが多く、歩留まりが非常に悪いためプレス加工による提案を実施。

材質：タフピッチ銅
板厚：0.04ｍｍ

事例9

お客様の要望：
今まではバラつきが多く歩留まりが悪い極小1mmほどの製品のプレス加工。
弊社のソリューション：
極薄・微小微細抜き曲げ加工-極小の抜き曲げ加工製品
詳細：
材量厚80μ。角抜きがある為、曲げ部分のバラツキが発生し易い製品であるが、クリアランス設定と部品加工精度を高めることで解消。
曲げコーナーRも小さく曲げを行う時、抜き寸法のバラツキが発生し易く、各種設定と及び加工精度を高めることで解消。
サイズ：1.3ｘ1.2ｘ0.3mm　
材質：燐青銅

事例10

お客様の要望：
パーツ組み込み時の歩留まり改善。
弊社のソリューション：
微細抜き曲げ加工
詳細：
●製品の接点幅が0.1mm。
●製品の接点は、それぞれ独立稼動が可能。
●他部品に組込み後、及び開放状態の双方のスペックを満足させている。
サイズ：2.50×1.99×0.46　　
材質：SPC/mx98

事例11

お客様の要望：
医療用。高強度・非磁性ステンレス鋼の高精度の絞り加工。
弊社のソリューション：
高強度・非磁性ステンレス鋼の精密絞り加工
詳細：
この製品の特長として高強度・非磁性ステンレス鋼と非常に絞り加工が困難な材質を使用し用途が医療関係でありバリ、ケズレなどの異物が発生してはならない製品である。
また、製品底の穴あけ部分と絞り内径側面までの段差は20μ以内であり、製品高さ以外の寸法公差は±30μと非常に厳しい公差となっている。

事例12

お客様の要望：
医療用。高強度・非磁性ステンレス鋼の高精度の絞り加工。
弊社のソリューション：
高強度・非磁性ステンレス鋼の精密絞り加工
詳細：
この製品の特長として高強度・非磁性ステンレス鋼と非常に絞り加工が困難な材質を使用し用途が医療関係でありバリ、ケズレなどの異物が発生してはならない製品である。
また、製品底の穴あけ部分と絞り内径側面までの段差は20μ以内であり、製品高さ以外の寸法公差は±30μと非常に厳しい公差となっている。
ページの先頭へ戻る
ゼロムの強み9ポイント
受注から納品まで